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    平行双螺杆挤出机的应用范围广泛应用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增强、氯化聚丙烯和高吸水性树脂的脱挥处理；可降解母料，南京片材双螺杆挤出机售后厂家、聚酰胺缩聚、聚氨脂加聚反应的挤出；碳粉、磁粉的造粒、电缆用绝缘料、护套料、低烟低卤阻燃型PVC电缆料及各种硅烷交联料的制备等。小机型主要用于科研、教学。应用举例1、玻纤增强，南京片材双螺杆挤出机售后厂家、阻燃料造粒（如：PA6、PA66、PET、PBT、PP。PC增强阻燃等）2、高填充料造粒（如：PE、PP填充75%CaCO。）3、热敏性物料造粒（如：PVC、XLPE电缆料）4、浓色母粒（如：填充50％色粉）5、防静电母粒、合金、着色、低填充共混造粒6、电缆料造粒（如：护套料、绝缘料）7、XLPE管材料造粒（如：用于热水交联的母粒）8、热固性塑料混炼挤出（如：酚醛树脂、环氧树脂、粉末涂料）9、热熔胶、PU反应挤出造粒，南京片材双螺杆挤出机售后厂家。 目前，世界上双螺杆挤出机的发展趋势是向高扭矩、高转速、低能耗方向发展，高转速带来的效果即是高生产率。南京片材双螺杆挤出机售后厂家

双螺杆挤出机的螺纹导程在加料口处出口处比较大，自此渐渐减小。同向双螺杆的螺槽深度不变化，导程逐渐变小，使螺槽容积变小，起着对物料的压缩作用，与此同时加料口处的螺槽容积比较大，也可使加料顺畅。但从加料口处到机头处导程或是要有其它的一些配制的。首先，在排气口前出口处设有阻力元件，如捏合块或反方向螺纹元件，随后在排气口处为大导程螺纹元件，从这里到机头导程在渐渐减小，即一排气口为界，前后两段的导程总体上为从大到小。另一方面，在有较多捏合块的地区，如混炼段，要相隔一段距离配置螺纹元件以进一步加强输送能力。 南京片材双螺杆挤出机售后厂家双螺杆挤出机机筒是挤出机的重要组成部分，就像挤出压缩成型系统一样。

平行双螺杆挤出机的螺杆系统一般分为4段：输送段、熔融段（排气口）、塑化段（真空口）、排料段。①输送段：作用为输送物料，防止回料。②熔融段：此段通过热传导和摩擦剪切，使物料充分熔融混合。③塑化段：使物料各成分进一步熔融混合，具分布性与分散性混合功能。④排料段：输送和增压，形成一定压力，使物料更紧密，同时进一步混合，达到挤出造粒的目的。双螺杆螺纹可根据料的情况和操作人的心情随意组合螺纹。单螺杆就比较死板，不能组合螺杆。

双螺杆挤出机是为了适应聚合物加工中混合工艺的要求，特别是硬聚氯乙烯粉料的加工，自２０世纪３０年代后期在意大利开发出来以后，经过半个多世纪的不断改进和完善，得到了很大的发展。在国外，目前双螺杆挤出机已广泛应用于聚合物加工领域，已占全部挤出机总数的４０％。硬聚氯乙烯粒料、管材、异型材、板材几乎都是采用双螺杆挤出机加工成型的。作为连续混合机，双螺杆挤出机已普遍用来进行聚合物共混、填充和增强改性，也有用来进行反应挤出。近２０年来，高分子材料共混和反应挤出技术的发展进一步促进了双螺杆挤出机数量和类型的增加。 平行双螺杆造粒机的料筒和螺杆均按积木式原理设计，可按需要进行不同组合。

平行双螺杆挤出机因受两螺杆中心距小的限制，止退轴承的承载能力与其直径大小有关，直径大承载能力大，显然用大直径的止退轴承是不可能的。这个矛盾局面通常是用数个小直径止退轴承串联起来作用，共同承受强大的轴向力，使用这种方法的问题是必须每个推力轴承所承受的载荷要均匀相同，否则，承受大的轴承因超载而提前破坏，其所应承受的载荷加到其他轴承上使其超载，这种连续性的破坏其后果是非常严重的。由此可以看出平行双螺杆挤出机传动系统结构比较复杂，与锥形双螺杆挤出机传动系统结构相比，齿轮箱的制造成本高，维修较复杂。双螺杆挤出机必须先启动油泵再启动电机。南京双阶式双螺杆挤出机优势

双螺杆造粒机主要用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性树脂的加工。南京片材双螺杆挤出机售后厂家

双螺杆挤出机就树脂清洗法采用聚酯树脂或环氧树脂进行清机，一般用在新设备的清机或者挤出机使用一段时间后，由于部分物料残存在螺杆或螺筒上面胶化，物料挤出速度变慢，而且换色品种的颜色的色差较大时，可以采用这种方法。商品经济高度发达的现在，市场上不乏螺杆清洁剂(螺杆清洁料)，大多是价格不菲，使用效果好坏不一。是否使用商品化的清洁剂，根据不同的厂家及生产情况而定；塑料加工企业也可根据自己的生产情况，使用不同的树脂来做螺杆清洁料，可为单位省去一笔不小开支。南京片材双螺杆挤出机售后厂家